Машина сварочная стыковая Hurner CNC ECO 2.0 315

* Производитель оставляет за собой право вносить изменения в технические параметры оборудования без предварительного уведомления.

Автоматическая сварочная машина CNC ECO 2.0 315, производства HÜRNER Schweisstechnik GmbH (Германия) предназначена для стыковой сварки в автоматическом режиме труб из ПЭ, ПП, опционально ПБ, ПВДФ и других термопластичных материалов. Диапазон диаметров свариваемых труб от 90мм до 315 мм включительно. Сварочный процесс полностью автоматизирован, это сводит количество ошибок оператора к минимуму. Сварочная машина оснащена встроенной функцией протоколирования с памятью на 10 000 протоколов. Опционально возможно оснащение машины устройством для автоматического удаления нагревательного элемента для еще большего исключения человеческого фактора в процессе сварки.

В машинах серии CNC ECO 2.0 реализована функция доступа к блоку управления с помощью передовой технологии RFID. Также возможен ввод данных и традиционными способами – посредством опционального сканера или с помощью встроенной клавиатуры на блоке управления.

Обмен сварочными протоколами может быть осуществлен как посредством записи протоколов на стандартный USB носитель через встроенный порт USB, так через встроенный в машину модуль беспроводной передачи данных Bluetooth на смартфон, планшет или ноутбук с ОС Android или IOS при помощи бесплатного приложения HÜRNER WeldTrace. При помощи встроенного в гидроагрегат меню для принтера возможна распечатка кратких отчетов о сварке на специальном, поставляемом опционально, принтере самоклеящихся этикеток непосредственно с гидроагрегата самой машины. Также возможно просматривать сокращенные отчеты о сварке непосредственно на дисплее гидроагрегата. На верхней панели гидроагрегата расположена наглядная диаграмма сварочного цикла с контрольными светодиодами, отображающими своей подсветкой текущий и законченные этапы сварочного процесса.

Гидравлический блок сварочной машины CNC ECO 2.0 осуществляет расчет всех давлений и времени сварки и автоматически контролирует температуру нагревательного элемента. Давление, требуемое для первоначального сдвига трубы при сварке, измеряется блоком управления машины автоматически. Расчет давлений, требуемых при сварке труб, с заданными оператором параметрами, производится блоком управления сварочной машины автоматически с учетом измеренного давления, требуемого для первоначального сдвига трубы. Создание и поддержание на необходимом уровне давлений на различных стадиях сварочного процесса гидравлический блок сварочных машин серии CNC ECO 2.0 осуществляет так же в автоматическом режиме без участия действий оператора. Оператору достаточно внести в блок управления только данные по материалу, диаметру и SDR свариваемой трубы и визуально контролировать ход сварочного процесса.

Система самодиагностики машины отслеживает и записывает параметры входного напряжения, постоянно следит за работоспособностью основных компонентов машины и имеет компьютеризированную систему помощи при техническом обслуживании.

Система контроля сварочного процесса включает в себя отслеживание следующих параметров: давления и время на различных этапах сварочного цикла, температура окружающего воздуха, входное напряжение, контроль памяти, температура мотора гидроагрегата машины, температура нагревательного элемента, межсервисный интервал.

Отслеживаемость (трассируемость) согласно ISO 12176-1/4: 32-значный буквенно-цифровой номер объекта, совместимый с ISO RFID код сварщика, 2-а дополнительных поля для данных на усмотрение пользователя (20-ти и 15-ти-значные, буквенно-цифровые коды), совместимые с ISO: код трубы, код фитинга, длина трубы, погодные условия, организация, номер шва, инвентарный номер, информация об обслуживающей организации.

Центратор сварочной машины CNC ECO 2.0 315 для удобства пользователя оборудован системой дистанционного контроля, которая позволяет управлять подготовкой сварочного процесса и процессом сварки, не совершая лишних перемещений от гидростанции к центратору. Центратор машины имеет полностью съемное четвертое кольцо, при демонтаже которого существенно уменьшается общая длина центратора, что позволяет проводить работы машиной в стеснённых условиях или использовать машину для приварки фасонных элементов с коротким хвостовиком. Нижние 4 замка полуколец центратора для удобства оборудованы специальными рукоятками с насечками от проскальзывания, что позволяет оператору закручивать зажимы рукой без использования специального ключа. Верхние четыре полукольца зажимов центратора сверху имеют стальные ограничительные суппорта, которые позволяют откидывать полукольца при установке и демонтаже труб из центратора без полного снятия верхних полуколец с машины.

В стандартный комплект поставки машины входит:

• центратор с гидроприводом для труб Ø315мм с гидрошлангами, оборудованными БРС; 
• нагревательный элемент с высококачественным антипригарным PTFE покрытием; 
• электроторцеватель с цепным приводом, микровыключателем безопасности и встроенным термопредохранителем; 
• электрогидроагрегат CNC ECO 2.0 с защитной стальной крышкой панели управления и дисплея с магнитными фиксаторами в закрытом положении; 
• корзина для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцевателя; 
• сменные редукционные вкладыши из алюминиевого сплава с насечками для труб Ø90- 280мм; 
• набор монтажного инструмента в сумке; 
• пластиковая RFID карточка оператора для ограничения доступа к режимам настройки сварочной машины; 
• транспортный деревянный ящик.

Опционально возможна комплектация машины следующими элементами: устройством для автоматического извлечения нагревательного элемента, оптическим сканером штрих-кодов, специальным принтером маркировочных этикеток, зажимом для фланцев, специальным фирменным ящиком HÜRNER для удобного хранения и транспортировки машины и вкладышей (для вкладышей в этом ящике имеется отдельные отделения для хранения), комплектом запасных ножей, устройством для снятия внешнего грата, роликовыми опорами для труб.

Примечание: сварочные машины HÜRNER CNC ECO 2.0 315 могут поставляться в двух вариантах оснащения:

1.) С устройством для автоматического удаления нагревательного элемента из зоны сварки – в этом случае сварочная машина классифицируется по стандартам НАКС как полный автомат.

2.) Без устройства для автоматического удаления нагревательного элемента из зоны сварки (удаление нагревательного элемента из зоны сварки перед непосредственным соединением разогретых концов труб между собой в данном исполнении осуществляется оператором вручную) – в этом случае сварочная машина классифицируется по стандартам НАКС как полуавтомат.

3.) Все сварочные машины в любом исполнении, по просьбе заказчика, могут быть аттестованы в НАКС.